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济宁阻燃abs50度变形?背后原因竟如此简单-金立达
新闻来源:金立达新材料 | 发布时间: 2024-12-19 | 浏览数: 7263

阻燃abs50度变形是什么原因导致的?标准的ABS在遇到高温时会软化并变形,具体温度大约在80℃105℃之间。为了提高其耐热性和阻燃性能,通常会加入阻燃剂。但这些改进也有副作用,即可能导致材料在某些温度范围内变得不稳定。


阻燃abs50度变形主要受以下几个因素影响:玻璃化转变温度,这是材料从硬变软的临界点。对于阻燃ABS,这个温度通常在85°C左右。添加剂的影响,虽然阻燃剂可以提高ABS的阻燃性,但过多的添加剂(如溴系阻燃剂)会导致阻燃abs50度变形。物理应力,在生产过程中产生的内应力也会影响材料的热稳定性,使其在达到某个温度范围时容易变形。环境因素,湿度和暴露时间等环境因素也可能影响材料的热稳定性。


阻燃abs50度变形解决方案与建议:优化配方,通过调整阻燃剂的种类和用量,可以找到最 佳的平衡点,使材料既具有阻燃性又能保持较高的热稳定性。改进加工工艺,优化注塑工艺,减少内应力,有助于提高成品的热稳定性。使用填充剂,加入适量的无机填料,可以显著提高阻燃abs50度变形温度。替代材料选择,如果应用环境对热稳定性要求极 高,可以考虑使用其他高温塑料,如PC。 想了解更多关于阻燃ABS技术相关?关注我们,带你深入了解更多工程塑料的秘密!


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